La nueva línea de producción de Yichang Power Glory ya está operativa, acortando el tiempo de entrega de las baterías de botón de litio-manganeso de alto rendimiento en un 30%.
La industria de las baterías de litio ha logrado un gran avance en la producción eficiente. Una innovadora línea de producción ha aumentado significativamente la eficiencia del litio-manganeso.fabricación de pilas de botón. Power Glory ha completado con éxito la producción de prueba en su línea de producción de alta velocidad totalmente automatizada, capaz de producir entre 200 y 230 baterías de botón por minuto, lo que permite el funcionamiento en la oscuridad nocturna. Esto ha acortado el plazo de entrega total para las baterías de botón de litio y manganeso de alto rendimiento en un 30%, lo que podría satisfacer la urgente demanda de fuentes de alimentación compactas y de alto rendimiento en aplicaciones emergentes como sistemas de monitoreo de presión de neumáticos (TPMS), etiquetas de precios electrónicas (ESL) y medidores de glucosa en sangre.
Innovación tecnológica en la línea de producción para superar el cuello de botella de la eficiencia de la producción
Con la llegada de la Cuarta Revolución Industrial, se utilizan cada vez más aplicaciones inteligentes.microfuentes de alimentación de litioSe necesitan en escenarios como el Internet de las Cosas, el 5G, la atención médica inteligente, la IA y las pantallas inteligentes. Estas aplicaciones generalmente requieren pulsos grandes y amplios rangos de temperatura, todo basado en una única demanda de gran capacidad. Esto supone un gran desafío para los productos diseñados y fabricados con métodos tradicionales. Adaptarse y satisfacer las nuevas demandas del mercado es un problema complejo que las fuentes de alimentación primarias de litio deben superar.
Las baterías de botón de litio-manganeso, una fuente de energía crucial para pequeños dispositivos electrónicos, han enfrentado durante mucho tiempo desafíos para equilibrar la eficiencia y el rendimiento de la producción. La nueva línea de producción de Power Glory utiliza un proceso tándem de doble horno, pionero a nivel mundial.
El sistema de transformación de cristales de horno rotatorio de dos etapas, el primer proceso en serie de hornos duales del mundo, separa el agua libre y el agua de cristalización del dióxido de manganeso, mejora la eficiencia de conducción de calor en un 80%, supera las 4 toneladas de capacidad de producción diaria de una sola línea, reduce el consumo de energía en un 63% y logra una uniformidad de transformación de cristales del 99,2%, reescribiendo los estándares de eficiencia energética de la industria.
Sistema de granulación de polvo completamente automático y cerrado: equipo de granulación de polvo completamente cerrado, dosificación completamente automática, transferencia completamente automática, rompiendo las limitaciones del electrodo positivo tradicional que no se puede reemplazar con mano de obra manual.
Una revolución en el control inteligente del polvo seco: El nodo del proceso de deshidratación se desplaza desde la lámina catódica hasta el extremo del polvo. El almacenamiento a presión positiva de argón mantiene el contenido de humedad del polvo.≤200 ppm, reduciendo las fluctuaciones en la calidad de la tableta en un 50% en comparación con los procesos tradicionales, eliminando por completo el problema de la sensibilidad a la humedad.
La primera línea de producción de tabletas de electrodos positivos en línea en China: el acoplamiento perfecto de los procesos de fabricación de tabletas y ensamblaje elimina el riesgo de daños durante el transporte y reduce la fluctuación de la calidad de las tabletas de electrodos positivos.±40 mg a±20 mg, reduce la tasa de fragmentación a cero y duplica la eficiencia.
Tecnología negra de inyección de líquido seco: la exclusiva fórmula del electrodo positivo logra la absorción del líquido en 10 segundos (el proceso tradicional tarda 30 minutos). El contenido de humedad del electrodo positivo, totalmente absorbido por el electrolito, se reduce en un promedio del 42 % (calculado con base en el límite superior de control), y se mejora la consistencia entre lotes. El proceso de inmersión al vacío ha quedado oficialmente obsoleto.
Máquina selladora rotativa de 24 punzones: Velocidad de sellado 200 piezas/min (promedio de la industria 80 piezas), reducción de impulso 67%, las salpicaduras de electrolito se reducen a cero, desviación de coaxialidad≤0,01 mm, redefiniendo el límite de precisión de sellado.
Inspección visual con IA: control de calidad triple de pesaje en línea/medidor de flujo/CCD, inspección del 100 % de parámetros clave; el algoritmo de aprendizaje profundo identifica más de 20 tipos de defectos de apariencia con precisión de detección hasta el nivel de micrones; cero detecciones fallidas, cero errores de juicio, clasificación automática de productos defectuosos y defensa de calidad sólida como una roca.
La línea de producción integra múltiples dispositivos automatizados, conectados a la perfección mediante un sistema de transporte de diseño preciso, lo que crea un proceso de producción continuo y eficiente. Esta innovación no solo mejora la consistencia del producto, sino que también reduce eficazmente el consumo de energía, en línea con la tendencia de desarrollo ecológico y bajo en carbono de la fabricación moderna.
Avance en el amplio rango de rendimiento de temperatura para satisfacer los requisitos de aplicación en entornos extremos
Tan importante como mejorar la eficiencia de producción es un avance en el rendimiento del producto. Power Glorybatería de botón de litio-manganesoLos convertidores s presentan excelentes características de amplio rango de temperatura. Esto significa que pueden mantener una capacidad de salida estable tanto en entornos de baja como de alta temperatura, ampliando considerablemente su rango de aplicación.
Su amplio rango de temperatura de funcionamiento hace que esta batería sea especialmente adecuada para manómetros de neumáticos de automóviles. A pesar de su pequeño tamaño, supone un avance tecnológico considerable. Aborda el problema recurrente de la industria de los requisitos de amplio rango de temperatura de funcionamiento para los monitores de presión de neumáticos, adaptándose a condiciones de funcionamiento desde -40 °C.°C a 125°C. También soporta las importantes vibraciones y fuerzas centrífugas asociadas con el funcionamiento de neumáticos a alta velocidad. Este producto, que rompe con el monopolio de la tecnología extranjera, ha recibido una gran cantidad de pedidos desde su lanzamiento. Rigurosas pruebas realizadas por clientes líderes también han confirmado sus ventajas de rendimiento.
Integración de la automatización de la producción eficiente y la fabricación ajustada
La línea de producción puede producir de 200 a 230 pilas de botón por minuto y puede operar en la oscuridad. Una vez que las cuatro líneas de producción totalmente automáticas de alta velocidad estén en funcionamiento, la capacidad de producción será más del triple de la de la línea de producción original.
El diseño de la nueva línea de producción incorpora plenamente la integración de la automatización y la fabricación eficiente. Desde la carga de la carcasa del electrodo negativo hasta el sellado final, todo el proceso de producción está altamente automatizado, minimizando la intervención manual.
La optimización refinada de los procesos de producción es clave para reducir los ciclos de entrega en un 30%. Los equipos de transformación de cristales han reducido el espacio ocupado en un 47% y el consumo de energía en un 63%. La velocidad de las líneas de montaje ha superado las 200 piezas por minuto, lo que ha incrementado la productividad per cápita en un 300%. La capacidad de producción se ha triplicado, con la mitad del espacio ocupado y un tercio del consumo de energía. Esta ventaja de consistencia sin precedentes ha redefinido el estándar de la industria y ha garantizado la estabilidad de la cadena de suministro.
La interacción positiva entre el progreso tecnológico y la expansión de la capacidad
El lanzamiento de la nueva línea de producción de Power Glory coincide con el rápido desarrollo de la industria global del Internet de las Cosas (IoT). El transporte inteligente, la atención médica inteligente, la seguridad inteligente y otros sectores experimentan una demanda urgente de soluciones energéticas de alto rendimiento, compactas y ligeras.
Como subcategoría clave de baterías de litio, el aumento de la capacidad de producción de baterías de botón de litio-manganeso es crucial para impulsar el desarrollo del Internet de las Cosas (IoT). Con el rápido desarrollo del transporte inteligente, la atención médica inteligente, la seguridad inteligente y otros campos, la demanda del mercado de fuentes de alimentación compactas y de alto rendimiento seguirá creciendo. Los avances en el rendimiento a amplio rango de temperaturas de las baterías de litio-manganeso han ampliado sus posibilidades de aplicación en entornos de baja temperatura.
Con la interacción positiva entre el progreso tecnológico y la expansión de la capacidad, Power Glory abraza el futuro, explora infinitas posibilidades y se compromete a promover la industria de las baterías de litio hacia una dirección más eficiente, confiable y ecológica.
